現(xiàn)在制冷機(jī)廣泛使用在冷凍冷藏行業(yè)中，制冷工質(zhì)通常為R22（R404a也有）等。為便于操作維修，縮小安裝位置，通常將制冷壓縮機(jī)、油分離器、水冷殼管式冷凝器、干燥過濾器、電磁閥等部件安裝在同一機(jī)座上，組成壓縮冷凝機(jī)組。再用管道通過膨脹閥與蒸發(fā)器連接，形成一個完整的制冷系統(tǒng)。

　　制冷系統(tǒng)運行中的正情況：

　　1、壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5-15℃

　　2、壓縮機(jī)的排氣溫度R22系統(tǒng)不得超過150℃

　　3、壓縮機(jī)曲軸箱的油溫最高不得超過70℃

　　4、壓縮機(jī)的吸氣壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力相對應(yīng)；

　　5、壓縮機(jī)的排氣壓力R22系統(tǒng)不得超過1.8MPa

　　6、壓縮機(jī)的油壓比吸氣壓力高0.12-0.3MPa

　　7、經(jīng)常注意冷卻水量和水溫，冷凝器的出水溫度應(yīng)比進(jìn)水溫度高出2-5℃為宜

　　8、經(jīng)常注意壓縮機(jī)曲軸箱的油面和油分離器的回油情況

　　9、壓縮機(jī)不應(yīng)有任何敲擊聲，機(jī)體各部發(fā)熱應(yīng)正常

　　10、冷凝壓力不得超過壓縮機(jī)的排氣壓力范圍

　　制冷系統(tǒng)的運行調(diào)整：

　　膨脹閥是制冷系統(tǒng)的四大組件之一，是調(diào)節(jié)和控制制冷劑流量和壓力進(jìn)入蒸發(fā)器的重要裝置，也是高低壓側(cè)的“分界線”。它的調(diào)節(jié)，不僅關(guān)系到整個制冷系統(tǒng)能否正常運行，而且也是衡量操作工技術(shù)高低的重要標(biāo)志。

　　調(diào)節(jié)膨脹閥必須仔細(xì)耐心地進(jìn)行，調(diào)節(jié)壓力必須經(jīng)過蒸發(fā)器熱交換沸騰（蒸發(fā)）后，再通過管路進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。每調(diào)動膨脹閥一次，一般需10~15分鐘后才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上。

　　壓縮機(jī)的吸氣壓力是膨脹閥調(diào)節(jié)壓力的重要參考參數(shù)。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質(zhì)，壓力越低，相對應(yīng)的溫度就越低；壓力越高，相對應(yīng)的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過低。但由于進(jìn)入蒸發(fā)器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積（時間）制冷量下降，制冷效率降低。

　　相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過高。進(jìn)入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過剩，過潮氣體（甚至液體）被壓縮機(jī)吸入，引起壓縮機(jī)的濕沖程（液擊），使壓縮機(jī)不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機(jī)。由此看來，正確調(diào)整膨脹閥對系統(tǒng)的運行顯得尤為重要。

　　為減小膨脹閥調(diào)節(jié)后的壓力及溫度損失，膨脹閥盡可能安裝在入口處的水平管道上，感溫包應(yīng)包扎在回氣管（低壓管）的側(cè)面中央位置。膨脹閥在正常工作時，閥體結(jié)霜呈斜形，入口側(cè)不應(yīng)結(jié)霜，否則應(yīng)視為入口濾網(wǎng)存在冰堵或臟堵。正常情況下，膨脹閥工作時是很幽靜的，如果發(fā)出較明顯的“絲絲”聲，說明系統(tǒng)中制冷劑不足。當(dāng)膨脹閥出現(xiàn)感溫系統(tǒng)漏氣、調(diào)節(jié)失靈等故障時應(yīng)予更換。

　　壓縮機(jī)的排氣溫度過高：

　　1、吸氣壓力過低，吸排氣壓差過大（氣缸壓縮比大），膨脹閥的開啟度小，調(diào)節(jié)壓力低

　　2、吸氣溫度過高，即吸氣過熱度大，吸氣管過長或保溫效果差

　　3、冷卻水量不足或水溫過高

　　4、系統(tǒng)中不凝性氣體（空氣）過多

　　5、冷凝壓力過高，相應(yīng)的冷凝溫度也高，引起排氣溫度升高

　　6、壓縮機(jī)氣缸或閥組故障

　　壓縮機(jī)的排氣壓力過高：

　　1、系統(tǒng)中不凝性氣體（空氣）過多

　　2、冷卻水量不足或水溫過高

　　3、冷凝器太臟，結(jié)垢過多

　　4、系統(tǒng)中制冷劑過多

　　壓縮機(jī)的油溫過高：

　　1、壓縮機(jī)的吸排氣溫度過高

　　2、潤滑油太臟或油質(zhì)太差

　　3、壓縮機(jī)機(jī)件磨損嚴(yán)重

　　冷凝壓力和冷凝溫度過高：

　　1、冷凝器冷卻水量不足或水溫過高

　　2、冷凝器太臟，結(jié)垢過多

　　3、系統(tǒng)中不凝性氣體（空氣）過多

　　4、系統(tǒng)中制冷劑過多

　　5、冷凝器的傳熱面積配置過小